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交匯點(diǎn)訊 “作為技術(shù)人員，肯定是要做到老、學(xué)到老，用持續(xù)的學(xué)習(xí)保證自己的技術(shù)水平?！?月20日上午，因?yàn)樯a(chǎn)車間的一款模具需要調(diào)整，宿遷市蘇林機(jī)械制造有限公司的工人們正在向公司的工藝裝備研發(fā)主任、高級(jí)技師楊可平“搬救兵”。三言兩語解決了難題后，楊可平分享自己的工作心得。
“有老楊在，我們?cè)趯I(yè)領(lǐng)域里幾乎沒有解決不了的問題。”工作人員許中偉告訴記者，這并不是“盲目自信”，過去的十幾年里，在楊可平的帶領(lǐng)下，蘇林機(jī)械研發(fā)團(tuán)隊(duì)先后為企業(yè)改進(jìn)了30多項(xiàng)加工工藝、完成6項(xiàng)重大技術(shù)革新，累計(jì)為企業(yè)節(jié)約成本4000多萬元，實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)值8億元。楊可平也先后獲得江蘇省企業(yè)首席技師、全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)?、江蘇工匠、宿遷市最美科技之星等榮譽(yù)。
“在當(dāng)學(xué)徒之前，我不太理解機(jī)械工作，因?yàn)閺男?duì)機(jī)械工人的印象就是渾身油污、銹跡斑斑，但在當(dāng)了3天學(xué)徒后，卻喜歡上了機(jī)械制造，因?yàn)槲野l(fā)現(xiàn)機(jī)械制造似乎無所不能，有很多值得探索的地方。”5月16日，在江蘇“最美職工”楊可平先進(jìn)事跡發(fā)布活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)，楊可平回憶。1992年，楊可平在浙江溫嶺一家模具廠當(dāng)學(xué)徒，他學(xué)習(xí)認(rèn)真刻苦，連休息時(shí)間都在宿舍看書充電，被工友戲稱“技術(shù)瘋”。2000年，楊可平入職溫嶺中偉公司，沒多久就接到制作10副冷沖模具的任務(wù)，這讓學(xué)習(xí)塑料模具制作的楊可平倍感壓力。同樣是模具制作，塑料模具和冷沖壓模具工藝完全不同，冷沖壓知識(shí)對(duì)他來說完全是一片空白，他決定迎難而上、從零開始。他白天各處請(qǐng)教行業(yè)內(nèi)師傅學(xué)習(xí)原理，扎根車間反復(fù)拆解實(shí)踐，晚上加班加點(diǎn)查閱大量資料和圖紙，研究到深夜。天道酬勤，40多天后模具制作完成，經(jīng)試產(chǎn)驗(yàn)收全部合格。憑著這股不服輸?shù)捻g勁，楊可平漸漸地從一個(gè)名不見經(jīng)傳的學(xué)徒工成長(zhǎng)為經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)技師。
“因?yàn)橄矚g，所以不管臟活累活，還是高難度的活，我都欣然接受。在我看來，這是提高個(gè)人技能的最好機(jī)會(huì)。工作中經(jīng)常見識(shí)到技術(shù)高超的師傅，也深切體會(huì)到藝無止境、人外有人，所以經(jīng)常告誡自己要多虛心請(qǐng)教?！睏羁善疆?dāng)學(xué)徒差不多快3個(gè)月了，突然有一天師傅帶著他將模具送到另外一個(gè)地方加工，前期校正裝夾完成后，心想今天師傅親自指導(dǎo)又可以學(xué)到技術(shù)了，誰知師傅草草交代幾句就走了，留下他怔在當(dāng)場(chǎng)。他當(dāng)時(shí)想：這可是價(jià)值幾千元的模具，相當(dāng)于當(dāng)時(shí)模具師傅兩年的工資收入，怎么可以如此輕率地讓我一個(gè)完全沒有加工經(jīng)驗(yàn)的學(xué)徒來做呢？而且模具的精度要求非常高，這好似讓剛學(xué)3天車的人獨(dú)自上高速。為什么不讓技術(shù)嫻熟的師兄來做這些事呢？他百思不得其解，但是沒辦法，只能硬著頭皮上。其間，設(shè)備還出了差錯(cuò)，幸虧他做事仔細(xì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正才使模具按時(shí)加工完成。當(dāng)師傅來驗(yàn)收表示合格時(shí)，他松了一口氣?！耙?yàn)檫@樣一次經(jīng)歷，我覺得學(xué)藝不易，所以在成為技術(shù)主管后，對(duì)員工的指導(dǎo)總是悉心相授。”楊可平感慨道。
有一次，公司接到日本一知名企業(yè)的加工訂單，要求采購日本成套工裝才放心交付生產(chǎn)。日方這一要求明顯表示對(duì)企業(yè)技術(shù)力量缺乏信心，另外如果答應(yīng)日方的要求，意味著企業(yè)還未盈利就要投入一大筆資金。為了企業(yè)的利益和技術(shù)人員的榮譽(yù)，楊可平主動(dòng)提出和日方專家溝通協(xié)調(diào)。其實(shí)試制前期楊可平已經(jīng)反復(fù)研究日方工藝和自己工藝的優(yōu)缺點(diǎn)，認(rèn)定公司方的工藝無論加工良品率和尺寸精度都優(yōu)于日方。當(dāng)楊可平向日本專家提出采用公司方工藝方案時(shí)，日本專家還是覺得日方工藝與工裝能確保質(zhì)量，這時(shí)楊可平沉著冷靜地以數(shù)據(jù)和嚴(yán)密的邏輯向日本專家分析了雙方工藝的特點(diǎn)，并指出日方工藝中存在加工難度大、質(zhì)量穩(wěn)定性差等缺陷。日方專家沉默了幾分鐘，最后完全同意按公司方工藝和工裝生產(chǎn)。
2008年，楊可平來到蘇林機(jī)械制造有限公司，主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品開發(fā)、工藝制定和模具設(shè)計(jì)制造等。16年來，他扎根生產(chǎn)一線，反復(fù)研究工藝流程，力求精益求精。他與國(guó)際知名企業(yè)工程師建立良好的工作關(guān)系，共同交流探討生產(chǎn)工藝和技術(shù)細(xì)節(jié)，解決生產(chǎn)難題。國(guó)內(nèi)拖車球的生產(chǎn)工藝基本雷同，任何一家都沒有取得顯著成本優(yōu)勢(shì)。他在工作中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)拖車球鍛造工藝工序復(fù)雜，存在材料浪費(fèi)多、成品率低等弊端。為了盡快改善，他調(diào)查了多家企業(yè)的工藝技術(shù)，同時(shí)向上海材料研究所技術(shù)專家請(qǐng)教材料工藝，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)研究，創(chuàng)新了拖車球生產(chǎn)工藝，使單件產(chǎn)品費(fèi)料比例從60%減少到15%，有效提高了工藝質(zhì)量和工作效率，推動(dòng)拖車球鍛造工藝上的一大創(chuàng)新。2018年該技術(shù)獲“江蘇省職工十大科技創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”，并入選全國(guó)首屆大國(guó)工匠創(chuàng)新交流大會(huì)展示項(xiàng)目。目前，該技術(shù)的應(yīng)用已為企業(yè)累計(jì)節(jié)約1300多萬元。
楊可平針對(duì)不同崗位制定培訓(xùn)計(jì)劃，并毫無保留地傳授關(guān)鍵技術(shù)，細(xì)心指導(dǎo)每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，培養(yǎng)員工獨(dú)立操作和處理問題的能力，使團(tuán)隊(duì)快速成長(zhǎng)。他認(rèn)為，團(tuán)隊(duì)的發(fā)展才能使企業(yè)持續(xù)煥發(fā)出更強(qiáng)的生命力。
“懂得越多，才知道不懂越多。作為一名技術(shù)人員就要做到老、學(xué)到老。首先一點(diǎn)，你要對(duì)這個(gè)專業(yè)有愛好，因?yàn)橛袗酆镁陀袆?dòng)力；第二是你在這個(gè)專業(yè)里面要能吃苦；第三要不斷開拓自己，要汲取新知識(shí)，善于學(xué)習(xí)別人的經(jīng)驗(yàn)，而且自己還要不斷地思考如何創(chuàng)新與突破。”楊可平說。
5月16日下午，“江蘇最美人物”新聞發(fā)布會(huì)在沭陽舉行，楊可平被省委宣傳部授予江蘇最美職工稱號(hào)。
新華日?qǐng)?bào)·交匯點(diǎn)記者 孫旭暉
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