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科沃斯機器人股份有限公司展廳內，一臺臺機器人拿出看家本領，炒菜、掃地樣樣精通；思必馳科技股份有限公司展廳里，智能攝像頭識別會議發(fā)言人位置并自動追蹤，實時生成會議紀要……這是科技日報記者近日參加工業(yè)和信息化部“新型工業(yè)化媒體調研行”華東站活動時看到的場景。
如今，人工智能（AI）走入車間、走上核心崗位，深刻改變著生產方式。AI賦能千行百業(yè)的美好愿景正逐步成為現(xiàn)實。
AI加速落地輕工業(yè)場景
一杯牛奶，從牧場到消費者手中的每個流程，都能通過AI實現(xiàn)追溯。在光明乳業(yè)股份有限公司（以下簡稱“光明乳業(yè)”）華東工廠中控中心，記者切身感受AI給牛奶產業(yè)帶來的變化。
“每袋鮮奶涉及54個關鍵節(jié)點?！惫饷魅闃I(yè)數(shù)字化中心高級經理徐劍華介紹，依托AI算法和可穿戴設備，奶牛健康狀況可實時更新，系統(tǒng)甚至能提前24小時預測奶牛發(fā)情期，將配種效率提升15%。
光明乳業(yè)正在將AI深度嵌入產業(yè)鏈各環(huán)節(jié)。在飼喂環(huán)節(jié)，TMR（全混合日糧）精準飼喂系統(tǒng)可根據(jù)奶牛進食數(shù)據(jù)自動優(yōu)化飼料配比，將飼料利用率提升12%，年節(jié)省成本近800萬元；在生產環(huán)節(jié)，AI智能溫控系統(tǒng)將巴氏殺菌溫度從85℃優(yōu)化為75℃，在節(jié)能9%的同時，保留更多營養(yǎng)活性物質；在冷鏈運輸環(huán)節(jié)，該公司位于全國各地的58座倉庫依托AI算法動態(tài)規(guī)劃配送路徑，使冷鏈車日均配送效率提高35%。
不僅是生產端，消費端同樣依托AI實現(xiàn)提質增效。通過智能化系統(tǒng)中350萬個家庭訂閱數(shù)據(jù)，公司可自動優(yōu)化產品配比，使低溫奶復購率增長40%。依托AI支撐的高度柔性供應鏈，用戶可隨時變更配送時間、品類與頻次，日產量2600噸的工廠能精準執(zhí)行上百種定制化訂單?！拔覀儸F(xiàn)在不僅是‘賣奶’，更是基于AI為用戶量身打造鮮食生活方案?！毙靹θA說。
數(shù)智化浪潮下，輕工業(yè)迎來更多變革機遇。
記者了解到，工業(yè)和信息化部等部門2025年3月印發(fā)的《輕工業(yè)數(shù)字化轉型實施方案》提出，到2027年，重點輕工企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率達到90%左右，關鍵工序數(shù)控化率達到75%左右，打造100個左右典型場景，培育60家左右標桿企業(yè)，制修訂50項左右國家標準、行業(yè)標準，形成一批數(shù)字化轉型成果。到2030年，規(guī)模以上企業(yè)普遍實施數(shù)字化改造，形成“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”數(shù)字生態(tài)，高端化、智能化、綠色化發(fā)展水平顯著提升。
柔性智造提升生產效率
工業(yè)和信息化部總工程師謝少鋒介紹，制造業(yè)是人工智能技術產品應用落地的重要領域。
如今，AI正迅速向制造業(yè)滲透，提升生產效率。
位于蘇州市昆山市的三一重機股份有限公司微挖智能工廠，能靈活制造200余種微型挖掘機，實現(xiàn)“少批多樣”的柔性智造。依托AI、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等技術，該工廠實現(xiàn)從設備控制到產品全生命周期管理的高度自動化。該公司運營本部副總經理何鵬飛介紹，工廠日均可下線100—120臺設備，物料分發(fā)、組裝過程均可由系統(tǒng)獨立完成。
“工廠搭載了我們自主研發(fā)的智能化系統(tǒng)，可以有序調度機型切換?！焙矽i飛解釋，生產流程通常是相對固定的，切換環(huán)節(jié)耗時費力。但其自主研發(fā)的數(shù)據(jù)大模型“消化”100多條諸如“何種條件下物料配送更方便”的約束條件后，在智能制造研發(fā)小組“智囊團”的調試下，可實現(xiàn)操作任意切換。
“這條裝配產線上，一個單班1個月就能生產3000臺挖機，從全球看都是領先的?！焙矽i飛說。
位于蘇州市吳江區(qū)的全球光通信行業(yè)首個“燈塔工廠”——江蘇亨通光纖科技有限公司光棒智能制造工廠內，光棒以時速180公里高速被拉制成光纖。工廠的智能集控系統(tǒng)配備強大的“算力引擎”，不僅能自動根據(jù)需求調度設備生產，還可對照生產結果自主優(yōu)化設備工藝參數(shù)，確保其自主研發(fā)的超大尺寸光纖預制棒可連續(xù)拉絲6天、總長度達上萬公里。
“目前光纖行業(yè)的智能化程度已經比較高了?！焙嗤瘓F有限公司董事局副主席錢建林認為，產業(yè)鏈上游的智能化程度提升，生產效率才能更高。
“智慧大腦”重塑業(yè)務流程
華東地區(qū)聚集了眾多機器人生產研發(fā)企業(yè)。記者在調研中發(fā)現(xiàn)，一個個“智慧大腦”正讓人形機器人變得更“聰明”。這些“智慧大腦”背后，都有AI的身影。
走進上海智元新創(chuàng)技術有限公司，工程師正在教一臺人形機器人如何把外賣交到顧客手中。只見機器人手指緩緩彎曲，抓取手提袋，隨后調整手臂角度定位顧客方位，最終張開手掌完成遞送動作。一套動作看似不難，機器人卻需要反復調試、訓練。
對此，該公司推出一站式開發(fā)平臺——Genie Studio。平臺具備數(shù)據(jù)采集、模型訓練、仿真評測、模型推理等功能，可以解決開發(fā)者普遍面臨的數(shù)據(jù)獲取難、模型訓練難、開發(fā)成本高等困境，讓訓練機器人大腦變得簡單高效。公司在今年3月發(fā)布的智元啟元大模型，具有人類視頻學習、小樣本快速泛化、一腦多形、持續(xù)進化等優(yōu)勢，有效提升機器人交互水平和作業(yè)智能化水平。
在張江科學城，深圳晶泰科技有限公司上?？偛恳矘嫿艘惶住癆I+機器人”實驗體系，可全天候采集實驗數(shù)據(jù)，并通過AI生成優(yōu)化路徑。該公司副總裁王明泰介紹，這套系統(tǒng)廣泛用于新藥合成、中藥篩選、新材料開發(fā)等領域，大大加快了科研節(jié)奏。
“智慧大腦”不僅應用于機器人產業(yè)，也在多個行業(yè)“落地開花”。
在上海電氣電站設備有限公司汽輪機廠，年輕技工戴著增強現(xiàn)實眼鏡，跟隨系統(tǒng)指令進行操作。該公司副總經理韓雷說：“我們原本依賴經驗豐富的老師傅。如今借助數(shù)字平臺，系統(tǒng)能根據(jù)材料自動規(guī)劃最佳切削路徑，將效率提升超三成。通過動態(tài)切削優(yōu)化，大型轉子加工節(jié)能18%，年節(jié)省電費超300萬元?！?/p>
在蘇州華興源創(chuàng)科技股份有限公司實驗室里，工程師正使用AI視覺系統(tǒng)對電子基片進行高精度掃描。屏幕上，細微缺陷被系統(tǒng)自動圈出。與人工方式相比，該系統(tǒng)檢測效率提高40倍，并通過良率算法幫助客戶將產品合格率提升12%。蘇州華興源創(chuàng)先進技術研究院副院長韓傳云介紹，借助深度行業(yè)數(shù)據(jù)，公司已訓練出多種垂直工業(yè)模型。在面板檢測等復雜工序中，以往更換產品時，工程師需耗時一周手動改寫代碼，如今只需在平臺上進行一次算法訓練即可完成適配。
作為蘋果主要設備供應商的博眾精工科技股份有限公司，也正把AI技術深度嵌入產品設計流程。該公司副總經理余軍介紹，集成AI后，設計平臺可自動生成標準公差和建模草圖，大幅提升研發(fā)效率。
智能化潮起，產業(yè)競逐時。謝少鋒表示，工業(yè)和信息化部下一步將組織人工智能賦能新型工業(yè)化“揭榜掛帥”行動，加強通用大模型和行業(yè)大模型的研發(fā)布局，加快建設工業(yè)領域高質量數(shù)據(jù)集，夯實技術基礎底座。
記者 崔爽
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